低合金鋼粉(Fe一Ni一Mo, Fe一Cr一Mn一Mo等)、不銹鋼粉、工具鋼粉、黃銅粉、欽合金粉以及鋁合金粉等大多是用霧化法生產的。霧化法生產的合金粉末，其每一個粉末顆粒就是一個小合金“鑄錠”，其化學成分均一，而宏觀上是具有一定粒度分布的批量粉末。
合金粉末的重要工藝特點表現在成形性狀上。氣霧化合金粉末顆粒往往呈圓滑的球形或液滴形，這種合金粉末的成形性不好，壓坯密度不高，強度不高，難以燒結成高密度制品。較細的水霧化合金粉末(一755m)大多為不規則形狀，與一般霧化鐵粉一樣，具有良好的成形性。
合金粉燒結的主要難點是，如何去除粉末顆粒表面的氧化物。不銹鋼粉，某些含鉻、錳元素的低合金鋼粉的表面都會含有難以在低溫下還原的銅氧化物或錳氧化物。顆粒表面的氧化物阻礙了純金屬組元的擴散，導致燒結體密度低和強度低。在燒結工藝中，必須保證燒結氣氛具有強還原能力、低露點或高真空度。這方面的內容將在燒結氣氛一章中更詳細地介紹。其次，關于不銹鋼粉和工具鋼粉的活化燒結和瞬時液相燒結、霧化高溫合金粉的瞬時液相燒結都有一些例子，將再次予以說明。
至于在工業上大量應用的低合金鋼粉的燒結與單一金屬鐵的燒結也有所不同，特別是在壓坯燒結過程中的尺寸變化方面。一般粉末供應商在提供低合金鋼粉的同時會提供加人石墨粉的數量、在通常的工業生產的燒結溫度下燒結時壓坯的尺寸變化的數據、燒結體密度的數據和力學性能的數據等。除了鐵基體的化合碳含量隨燒結條件變化外，其他如孔隙的收縮規律和單一鐵粉的燒結規律相近。
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